Automatisiertes Lager mit 4-Wege-Shuttle

Das automatisierte 4-Wege-Shuttle-Lager ist ein intelligentes Lagersystem der neuesten Generation. Durch die flexible Bewegung von 4-Wege-Shuttles auf den horizontalen und vertikalen Schienen der Regale, kombiniert mit Aufzügen für den etagenübergreifenden Betrieb, entsteht ein dreidimensionales Lagernetzwerk, das Ebene und dreidimensionale Struktur vereint. Das System besteht aus Regalen, 4-Wege-Shuttles, Aufzügen, Wareneingangs- und Warenausgangsarbeitsplätzen, einem Lagersteuerungssystem (WCS) und einem Lagerverwaltungssystem (WMS). Es eignet sich für Lager mit hoher Dichte, hoher Flexibilität und vielfältigen Einsatzszenarien und findet breite Anwendung im E-Commerce, in der Kühlkette, in der Automobilzulieferindustrie, der Pharmaindustrie und weiteren Branchen.

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Produktdetails

Produktparameter

Fahrzeuggröße	076×940×150mm (anpassbar)
Nennlastkapazität	Unterstützt Lasten von 500 kg bis 3,5 t (kundenspezifisch anpassbar)
Betriebsgeschwindigkeit	Fahrgeschwindigkeit 90 m/min (einstellbar); Hub 60 mm (anpassbar)
Kommutierungszeit	2,5 Sekunden
Positionsgenauigkeit	±2 mm (Servomotor + QR-Code-Positionierung)
Akku-Typ	Lithium-Eisenphosphat-Batterie, Kapazität 30-50 Ah
Akkulaufzeit	8-9 Stunden (Dauerbetrieb unter Volllast)
Anwendbare Temperatur	-25℃ bis 45℃
Rack-Anpassungsfähigkeit	Unterstützt kombinierte Lagerung mit einfacher und mehrfacher Tiefe bei einer Regalgangbreite von nur 1-1,2 Metern.

Automatisiertes Lager mit 4-Wege-Shuttle (4)

Funktionale Merkmale

Hochdichte Speicherung und Platzoptimierung

Omnidirektionale Bewegung und dynamische Pfadplanung: 4-Wege-Shuttles können sich frei entlang der horizontalen und vertikalen Schienen der Regale bewegen und so diagonale Fahrten ermöglichen. Dadurch werden die Einschränkungen herkömmlicher Ein-Gang-Lager überwunden.

Modulare Erweiterung und flexibler Betrieb: Das System ermöglicht die Anpassung der Betriebskapazität durch Erhöhen oder Verringern der Shuttle-Anzahl. In Spitzenzeiten kann die Ausrüstung temporär hinzugefügt werden, um Auftragsspitzen zu bewältigen. Anschließend kann sie in andere Lager verlegt werden. Die anfänglichen Investitionskosten sind 40 % niedriger als bei einem Staplersystem.

Anpassungsfähigkeit an verschiedene Umgebungen

Intelligente Überwachung und Sicherheitsredundanz: Das Gerät ist mit Kollisionserkennung, Not-Aus-Vorrichtung, Leistungsüberwachung und automatischer Ladefunktion ausgestattet.

Technische Vorteile

Maximale Raumausnutzung: Durch die Gestaltung mit schmalen Gängen und die dreidimensionale Raumausnutzung kann die Lagerkapazität von Lagerhallen mit gleicher Fläche um das 5- bis 10-fache erhöht werden.

Ausgewogene Effizienz und Stabilität: Der Hochgeschwindigkeits-Servomotorantrieb und der Allradantrieb gewährleisten einen stabilen Betrieb der Anlage und eignen sich für komplexe Lagerumgebungen.

Kontrollierbare Kosten und Optimierung über den gesamten Lebenszyklus: Die anfänglichen Baukosten sind 40 % niedriger als die des Staplersystems, und die Bauzeit verkürzt sich um 60 %. Die späteren Wartungskosten betragen nur ein Drittel derer des Staplers, und der Energieverbrauch wird um 50 % gesenkt.

Branchenübergreifende Anpassungsfähigkeit an verschiedene Szenarien: Zum Beispiel Fertigungslager für Halbfertigprodukte, E-Commerce-Lager mit hohem Warenumschlag, Kühlkettenlogistik usw.