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Effiziente Regalbediengeräte von chinesischen Anbietern | Hochwertige Fabriklösungen für automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme

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Der Regalstapler ist ein unverzichtbarer Bestandteil von automatisierten Lager- und Kommissioniersystemen (AS/RS) und wurde speziell für die effiziente Ein- und Auslagerung von Waren in Hochregallagern entwickelt. Diese innovative Maschine führt dreidimensionale Bewegungen aus, darunter horizontale Fahrten, vertikales Heben und Teleskopieren der Gabeln, und ermöglicht so den reibungslosen Transport von Produkten zwischen Regalgängen und Wareneingangs-/Warenausgangsstellen. Regalstapler sind als ein- und zweireihige Ausführungen erhältlich und werden in verschiedenen Branchen wie der Fertigung, der Kühlkettenlogistik, dem E-Commerce und der Pharmaindustrie eingesetzt. Durch die Optimierung der Lagerflächennutzung und der betrieblichen Effizienz heben sich unsere Regalstapler von führenden Anbietern in China ab. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Ihre Lagerkapazitäten zu erweitern und Ihre Logistikprozesse zu optimieren.

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    Produktparameter
    Nennlast Einfache Tiefenreichweite: 300 kg – 5 Tonnen; Doppelte Tiefenreichweite: 300 kg – 2 Tonnen (Schwerlastmodelle bis zu 10 Tonnen)
    Stapelhöhe 3–45 Meter
    Gangbreite 1,2–2 Meter (je nach Palettengröße einstellbar)
    Betriebsgeschwindigkeit Horizontal: ≤240 m/min; Vertikal: ≤60 m/min; Gabel: ≤60 m/min (Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelung, S-förmige Beschleunigung und Verzögerung)
    Positionsgenauigkeit Horizontal/Vertikal: ±5 mm; Gabel: ±3 mm (Laser-/Barcode-Positionierung)
    Stromversorgungsmodus Sicherheits-Schleifkontaktleitung (stabile Stromversorgung, hohe Störfestigkeit)
    Betriebsmodus Manuell, halbautomatisch, vollautomatisch (unterstützt optische oder drahtlose Kommunikation)
    Strukturtyp Ein- und zweisäulig, schienenlose Ausführung (Bewegung mit mehreren Freiheitsgraden)
    Gangregalkran 5
    Funktionale Merkmale
    Hochdichte Speicherung und Platzoptimierung
    Dreidimensionale präzise Bewegung
    Horizontale Verfahrwege, vertikale Hubbewegungen und das Ausfahren der Gabeln werden unabhängig voneinander gesteuert, um eine präzise Positionierung der Güter im dreidimensionalen Raum zu erreichen.
    Vollautomatisierter Betrieb
    Multimodus-Steuerung und automatische Integration
    Lässt sich nahtlos mit einem WMS (Warehouse Management System) verbinden, um flexible Betriebsmodi von „Ware-zu-Person“ oder „Person-zu-Ware“ zu realisieren.
    Anpassungsfähigkeit an verschiedene Umgebungen
    Sicherheitsredundanzdesign
    Ausgestattet mit mechanischen Schutzvorrichtungen wie Überlastsicherung, Seilbruchüberwachung und Warenzustandsüberwachung sowie elektrischen Sicherheitssystemen wie Laser-Antikollisionsschutz und fotoelektrischer Adressierung.
    Hohe Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
    Hohe Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
    Es werden Modelle für normale Temperaturen und Kühllagerung angeboten. Das Kühllagerungsmodell arbeitet stabil im Temperaturbereich von -25 °C bis 45 °C und erfüllt somit die Anforderungen an die Temperaturkontrolle in der Lebensmittel-, Pharma- und anderen Branchen.
    Technische Vorteile
    • Gleichzeitigkeit von hoher Effizienz und Präzision Durch die Nutzung von Frequenzumrichter-Drehzahlregelung und S-Kurven-Beschleunigungs-/Verzögerungstechnologie wird ein stabiler Betrieb und eine präzise Positionierung gewährleistet sowie der Betriebszyklus verkürzt. Das Laser-/Barcode-Positionierungssystem ermöglicht eine Genauigkeit im Millimeterbereich und minimiert das Risiko von Warenbeschädigungen.
    • Sicherheit und Zuverlässigkeit Doppelte elektrische und mechanische Schutzmechanismen, Schlüsselkomponenten von internationalen Marken, mit einer mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von über 5000 Stunden.
    • Energieeinsparung und Umweltschutz Die Frequenzumrichtertechnologie reduziert den Energieverbrauch.
    • Branchenspezifische Anpassungsmöglichkeiten Bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Bedürfnisse verschiedener Branchen.
    Häufig gestellte Fragen
    Q Wie hoch ist die maximale Tragfähigkeit des Regalbediengeräts?
    Der Regalbediengerätkran trägt eine Traglast von 300 kg bis 5 Tonnen bei einfacher Reichweite und 300 kg bis 2 Tonnen bei doppelter Reichweite. Schwerlastmodelle können Lasten bis zu 10 Tonnen heben und eignen sich daher für ein breites Spektrum industrieller Lageranwendungen.
    Q Welche Stapelhöhen kann der Regalbediengerätkran erreichen?
    Der Regalbediengerätkran unterstützt Stapelhöhen von 3 bis 45 Metern und ermöglicht so eine vertikale Lagerung mit hoher Dichte, die die Ausnutzung der Lagerfläche maximiert.
    Q Lässt sich der Regalbediengerätkran in ein Lagerverwaltungssystem (WMS) integrieren?
    Ja. Der Regalbediengerätkran kann nahtlos mit dem WMS (Warehouse Management System) verbunden werden, um flexible Betriebsmodi zu realisieren, einschließlich „Ware-zur-Person“- und „Person-zur-Ware“-Workflows, und unterstützt so einen vollautomatisierten Lagerbetrieb.
    Q Welche Positioniergenauigkeit erreicht der Regalbediengerätkran?
    Durch den Einsatz von Laser- und Barcode-Positionierungstechnologie erreicht der Regalbediengerätkran eine horizontale und vertikale Positioniergenauigkeit von ±5 mm und eine Gabelpositioniergenauigkeit von ±3 mm, wodurch eine Präzision im Millimeterbereich gewährleistet und das Risiko von Warenschäden minimiert wird.
    Q Ist der Regalbediengerätkran für Kühlhausumgebungen geeignet?
    Ja. Es ist ein spezielles Kühlhausmodell erhältlich, das stabil in einem Temperaturbereich von -25 °C bis 45 °C arbeitet. Dadurch eignet es sich hervorragend für temperaturgeführte Branchen wie die Lebensmittelverarbeitung und die Pharmaindustrie.
    Q Welche Sicherheitsmerkmale sind in den Regalbediengerätkran integriert?
    Der Regalbediengerätkran ist mit einem umfassenden redundanten Sicherheitssystem ausgestattet, das Überlastschutz, Seildurchhang- und Seilbruchüberwachung, Warenstatusüberwachung, Laser-Antikollisionsschutz und fotoelektrische Adressierung umfasst. Doppelte elektrische und mechanische Schutzmechanismen gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb mit einer mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von über 5000 Stunden.

    Produktunterstützung für Anpassungsmöglichkeiten

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